Die Schaltanlage ist mit Frequenzumrichtern VLT AutomationDrive von Danfoss ausgestattet, die besonders energieeffizient, zuverlässig und robust sind. Ein besonderes Plus der Umrichter: Sie arbeiten selbst bei anspruchsvollen Anwendungen und unter hoher Belastung enorm effizient – gerade im Lebensmittelbereich ein wichtiger Faktor. Die VLT Automation Drive gelten als eine der kompaktesten Umrichter auf dem Markt – passend dazu wurde beim Planen der Anlage ausreichend Platzreserven gelassen, die ein späteres Nachrüsten von Umrichtern ermöglichen. Dadurch ist die Anlage produktionseffizient, da sie sich im Falle einer erweiterten und geänderten Produktionslinie schnellstmöglich anpassen lässt.

Zentralisierung der gesamten Produktionssteuerung

Eine weitere Besonderheit der Anlage: Die verschiedenen Produktionsmaschinen werden zur Zeit noch aus unterschiedlichen Bereichen und Schalträumen heraus gesteuert. Die von uns realisierte Schaltanlage wird als die zentrale Steuerung dienen, die aus einem Schaltraum heraus für alle Produktionsmaschinen zuständig ist. Außerdem verbauten wir – erstmalig – einen Motorstarter SIMATEC ET 200SP. Der Motorstarter ist durch seine nur 30 mm Baubreite besonders kompakt. Gleichzeitig schützt er beim Starten zuverlässig vor Überlast und Kurzschluss der gesamten Anlage. Ein weiterer Vorteil ist die Zustandsüberwachung und Diagnosetiefe durch die direkte Integration in die SPS-Steuerung.

Kein Stillstand - hohe Hygienestandards

Die Schaltanlage wird durch unsere Montageabteilung vor Ort beim Kunden während des laufenden Betriebes umgebaut. Dies hat vor allem den Grund, dass mögliche Risiken im Hinblick auf Produktionsausfallzeiten oder Stillstände minimiert werden müssen. Ein wichtiger Punkt in der Lebensmittelindustrie: Hohe Hygienestandards. Da die Anlage über insgesamt mehr als 300 m Kabelwege verfügt, werden u.a. Gitterrinnen verbaut, wodurch die strengen Hygieneanforderungen problemlos eingehalten werden können.

Die Projektdauer umfasst samt Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme ca. 1500 Mannstunden – ein großes und aufwendiges Projekt, auf das wir stolz sind!